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        8日上午，平度新河生態(tài)化工科技產(chǎn)業(yè)基地晴空萬里，園區(qū)重點企業(yè)海灣精細化工有限公司經(jīng)過環(huán)保搬遷、產(chǎn)業(yè)升級，以高端、綠色、創(chuàng)新驅(qū)動的嶄新形象迎來了一百周年慶典。

        在青島發(fā)起“高端制造業(yè)+人工智能”攻勢以來，海灣精化緊隨集團“規(guī)劃建設一體化、安全環(huán)保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化、智能管理一體化”發(fā)展戰(zhàn)略，自主專利技術轉(zhuǎn)移和科技成果高度轉(zhuǎn)化，以技術創(chuàng)新重塑化工產(chǎn)業(yè)鏈，成為海灣集團實施“三步走”戰(zhàn)略目標的重要利潤增長極。

        打造綠色循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈

        從前身1919年中國第一家民族染料廠“維新化學工藝社”，到新中國成立后經(jīng)歷青島染料廠、雙桃精化和海灣精化的變遷，海灣精化見證了中國染料工業(yè)從無到有、由弱變強，輸出了奠定國內(nèi)染料行業(yè)根基的人才隊伍。

        與追求規(guī)模效應的基礎化工不同，精細化工發(fā)展存在較高國際技術壁壘。海灣精化通過自主研發(fā)，生產(chǎn)出中國第一批硫化青染料、第一批堿性染料、第一批多品類分散染料，“雙桃”牌分散染料曾被譽為“中國拜耳”。

        自2010年，海灣精化按照集團“四化”理念推進環(huán)保搬遷建設，通過引進國際先進工藝技術，發(fā)揮自主創(chuàng)新優(yōu)勢，推動企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)層級躍升。目前，海灣精化已建成投產(chǎn)6萬噸/年雙乙烯酮、4.2萬噸/年乙酰乙酸甲酯、3萬噸/年二乙芳胺、1萬噸/年吡唑酮、1.5萬噸/年苯胺黑、0.65萬噸/年酸性染料、1萬噸/年分散染料、3.7萬噸/年硅膠、13.6萬噸/年固體泡花堿、熱電聯(lián)產(chǎn)及其配套工程；納入硅膠、硅溶膠、泡花堿等無機硅化工產(chǎn)能，新增一批優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)；投資近6億元配套建設設施齊備的環(huán)保處理體系，以及污水處理、MVR、焚燒爐、三效蒸發(fā)、廢酸濃縮與回收及膜處理裝置等環(huán)保設施，打造綠色循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。

         在以技術創(chuàng)新重塑綠色產(chǎn)業(yè)鏈過程中，海灣精化迎來了專利技術的爆發(fā)，截至目前，完成技術創(chuàng)新重點項目立項4項，完成4個國家標準、15個行業(yè)標準和41項發(fā)明和實用新型專利。

        豐富產(chǎn)品線滿足多元化市場需求

        今年，在行業(yè)整體走勢低迷的情況下，海灣精化收入規(guī)模和利潤繼續(xù)保持增長態(tài)勢，很重要的一點就在于市場需求大、利潤高的分散染料項目投產(chǎn)。

        分散染料，以高利潤著稱，主要門檻在于環(huán)保技術成本。2013年，海灣集團董事長李明在環(huán)保搬遷之初就提出了發(fā)展分散染料的設想。對此，海灣精化與國內(nèi)外先進企業(yè)進行了長期技術交流合作，自主研發(fā)出先濃縮后裂解的廢酸處理工藝。針對困擾分散染料的第二大難題廢水，自項目啟動伊始，企業(yè)技術中心便投入到對生產(chǎn)流程最長的分散藍產(chǎn)品的工藝改進當中，最終歷時半年攻克分散藍新工藝方法。2015年3月，分散染料項目建設正式啟動，并于今年正式投產(chǎn)，項目規(guī)模年產(chǎn)1萬噸。

        海灣精化董事長趙秀平表示，下一階段，企業(yè)將繼續(xù)面向市場，滿足用戶多元化需求，通過不斷豐富產(chǎn)品線，發(fā)揮定制化方面的優(yōu)勢，以持續(xù)提升海灣精化的品牌影響力。比如，按照集團“雙乙烯酮強則雙桃（精化）強”的目標，保持雙乙烯酮含量99.0%以上，持續(xù)滿足廣大客戶對雙乙烯酮、乙酰乙酸甲酯等化工中間體的使用需求；染料系列在持續(xù)提升現(xiàn)有系列產(chǎn)品質(zhì)量、拓展染料高端應用領域的基礎上，通過染料裝置改造，增加尤麗素等系列產(chǎn)品，不斷豐富產(chǎn)品類別。